Методы измерения высоты заготовки с помощью автоматических видеоизмерительных машин

VMS, также известная какСистема видеоизмерений, используется для измерения размеров изделий и пресс-форм. К измеряемым параметрам относятся точность позиционирования, концентричность, прямолинейность, профиль, круглость и соответствие размеров эталонам. Ниже мы рассмотрим метод измерения высоты детали и погрешности измерений с помощью автоматических видеоизмерительных машин.

Методы измерения высоты заготовки с помощью автоматическоговидеоизмерительные машины:

Измерение высоты контактным датчиком: установите датчик на оси Z, чтобы измерить высоту заготовки с помощью контактного датчика (однако этот метод требует добавления модуля функции датчика в 2D).программное обеспечение для приборов измерения изображений). Погрешность измерения может контролироваться в пределах 5 мкм.

Бесконтактное лазерное измерение высоты: установите лазер на ось Z для измерения высоты заготовки с помощью бесконтактного лазерного измерения (этот метод также требует добавления модуля лазерной функции в программное обеспечение прибора для измерения двумерных изображений). Погрешность измерения может контролироваться в пределах 5 мкм.

Метод измерения высоты на основе изображения: добавьте модуль измерения высоты вВММПрограммное обеспечение позволяет настроить фокус для чёткого определения одной плоскости, затем найти другую, и разница между ними будет измеряемой высотой. Погрешность системы может контролироваться в пределах 6 мкм.

Погрешности измерений автоматических видеоизмерительных машин:

Основные ошибки:

Основные ошибки видеоизмерительных машин включают ошибки, вызванные искажением ПЗС-камеры, и ошибки, вызванные различнымиметоды измеренияИз-за таких факторов, как особенности производства и обработки камер, возникают ошибки преломления падающего света, проходящего через различные линзы, а также ошибки в положении точечной матрицы ПЗС, что приводит к различным типам геометрических искажений в оптической системе.

Различные методы обработки изображений приводят к ошибкам распознавания и квантования. Выделение контуров важно при обработке изображений, поскольку оно отражает контуры объектов или границы между различными поверхностями объектов на изображении.

Различные методы выделения границ при цифровой обработке изображений могут приводить к значительным вариациям в одном и том же измеренном положении границы, что влияет на результаты измерений. Поэтому алгоритм обработки изображений оказывает существенное влияние на точность измерений прибора, что является ключевым фактором при измерении изображений.

Ошибки при производстве:

Погрешности изготовления видеоизмерительных машин включают погрешности направляющих механизмов и погрешности монтажа. Основной погрешностью направляющего механизма видеоизмерительных машин является погрешность позиционирования линейного перемещения механизма.

Видеоизмерительные машины ортогональныкоординатно-измерительные приборыс тремя взаимно перпендикулярными осями (X, Y, Z). Высококачественные механизмы управления движением позволяют снизить влияние этих погрешностей. Если нивелирование измерительной платформы и установка ПЗС-камеры выполнены качественно, а их углы наклона находятся в заданном диапазоне, эта погрешность очень мала.

Ошибки в работе:

К эксплуатационным ошибкам видеоизмерительных машин относятся ошибки, вызванные изменениями среды и условий измерений (такие как изменения температуры, колебания напряжения, изменения условий освещения, износ механизмов и т. д.), а также динамические ошибки.

Изменения температуры приводят к изменению размеров, формы, взаимного расположения и изменению важных характерных параметров компонентов видеоизмерительных машин, что влияет на точность прибора.

Изменения напряжения питания и условий освещения влияют на яркость верхнего и нижнего источников света видеоизмерительной машины, что приводит к неравномерному освещению системы и ошибкам выделения контуров из-за теней, остающихся на краях полученных изображений. Износ приводит к погрешностям размеров, формы и положения деталей.видеоизмерительная машина, увеличивает зазоры и снижает стабильность точности работы прибора. Следовательно, улучшение условий проведения измерений может эффективно снизить влияние таких погрешностей.