VMS, также известный какСистема видеоизмерений, используется для измерения размеров изделий и форм. К элементам измерения относятся точность позиционирования, концентричность, прямолинейность, профиль, округлость и размеры, относящиеся к эталонным стандартам. Ниже мы поделимся методом измерения высоты заготовки и погрешностей измерения с помощью автоматических видеоизмерительных машин.
Методы измерения высоты заготовки с помощью автоматавидеоизмерительные машины:
Измерение высоты контактным щупом: установите щуп на ось Z, чтобы измерить высоту детали с помощью контактного щупа (однако этот метод требует добавления функционального модуля щупа в 2dпрограммное обеспечение для измерения изображений). Погрешность измерения можно контролировать в пределах 5 мкм.
Бесконтактное лазерное измерение высоты: установите лазер на оси Z, чтобы измерить высоту заготовки с помощью бесконтактного лазерного измерения (этот метод также требует добавления функционального модуля лазера в программное обеспечение прибора для измерения 2D-изображений). Погрешность измерения можно контролировать в пределах 5 мкм.
Метод измерения высоты на основе изображения: добавьте модуль измерения высоты вВММпрограммное обеспечение, отрегулируйте фокус, чтобы уточнить одну плоскость, затем найдите другую плоскость, и разница между двумя плоскостями и будет измеряемой высотой. Системную ошибку можно контролировать в пределах 6 мкм.
Погрешности измерений автоматических видеоизмерительных машин:
Принципиальные ошибки:
К основным ошибкам видеоизмерительных машин относятся ошибки, вызванные искажениями ПЗС-камеры, а также ошибки, вызванные различнымиметоды измерения. Из-за таких факторов, как производство камеры и процессы, возникают ошибки в преломлении падающего света, проходящего через различные линзы, и ошибки в положении точечной матрицы ПЗС, что приводит к различным типам геометрических искажений в оптической системе.
Различные методы обработки изображений приводят к ошибкам распознавания и квантования. Извлечение краев важно при обработке изображений, поскольку оно отражает контур объектов или границу между различными поверхностями объектов на изображении.
Различные методы выделения границ при цифровой обработке изображений могут вызывать значительные изменения в одном и том же измеренном положении края, тем самым влияя на результаты измерений. Таким образом, алгоритм обработки изображения оказывает существенное влияние на точность измерений прибора, что является ключевым моментом при измерении изображений.
Производственные ошибки:
К производственным ошибкам видеоизмерительных машин относятся ошибки направляющих механизмов и ошибки монтажа. Основной ошибкой, генерируемой направляющим механизмом видеоизмерительных машин, является ошибка позиционирования механизма при линейном движении.
Видеоизмерительные машины ортогональныкоординатно-измерительные приборыс тремя взаимно перпендикулярными осями (X, Y, Z). Качественные механизмы управления движением позволяют снизить влияние таких ошибок. Если характеристики нивелирования измерительной платформы и установки ПЗС-камеры отличные, а их углы находятся в заданном диапазоне, то эта погрешность очень мала.
Операционные ошибки:
К эксплуатационным ошибкам видеоизмерительных машин относятся ошибки, вызванные изменением условий и условий проведения измерений (например, изменение температуры, колебания напряжения, изменение условий освещения, износ механизмов и т. д.), а также динамические ошибки.
Изменения температуры вызывают изменения размеров, формы, позиционных взаимосвязей и изменений важных характеристических параметров компонентов видеоизмерительных машин, тем самым влияя на точность прибора.
Изменения напряжения и условий освещения повлияют на яркость верхнего и нижнего источников света видеоизмерительной машины, что приведет к неравномерному освещению системы и ошибкам в выделении краев из-за теней, остающихся по краям захваченных изображений. Износ приводит к ошибкам размеров, формы и положения деталей.видеоизмерительная машина, увеличивает зазоры и снижает стабильность точности работы инструмента. Следовательно, улучшение условий проведения измерений может эффективно снизить влияние таких ошибок.
Время публикации: 08 апреля 2024 г.
